روش تشخیص نشت دریچه

‌i خرابی سیستم آب بندی ‌

- نقص پردازش سطح

سنگ زنی سطح آب بندی نامنظم یا وجود ترک ها/خراش ها ، جلوگیری از خطوط آب بندی مؤثر

سایش تسریع شده به دلیل سختی کم مواد آب بندی (جوشکاری تحت پوشش/عملیات حرارتی) ‌

آلودگی ذرات سخت سطوح آب بندی آسیب رسان (پاکسازی خط لوله ناکافی) ‌

- آسیب دینامیکی به اجزای آب بندی

سایش یا تراز نادرست اتصال ساقه بسته شدن ، باعث سوء استفاده از تعطیل شود

ریز میکرو از انقباض حرارتی (خنک کننده سریع پس از بسته شدن) ‌

سایش تسریع در مهر و موم های نرم (به عنوان مثال ، PTFE) به دلیل روغن کاری کافی

‌ii نقص مواد و تولید ‌

insure مسائل مربوط به یکپارچگی ساختاری ‌

حفره های ریخته گری یا نقص جوشکاری در بدنهای دریچه (رایج در دریچه های کم فشار)

Insufficient manufacturing precision of balls/seats (roundness deviation >0. 02mm) ‌

خطاهای انتخاب ماده ‌

عدم تطابق مقاومت در برابر خوردگی بین مواد آب بندی و متوسط ​​(به عنوان مثال ، Cl⁻ Attack)

Stem bending deformation from inadequate material stiffness (deflection >1‰)‌

‌III. خطاهای عملیاتی و نگهداری ‌

operation ‌ improper valve

سقوط سطح آب بندی از بسته شدن بیش از حد موج (بیش از حد اهرم) ‌

آسیب نخ نخ از چرخش اجباری در حالت تا حدی باز

‌ کمبودهای پزشکی

تزریق گریس ناکافی/ناسازگار (عدم تطابق ویسکوزیته)

خوردگی بهار صندلی از ذخیره طولانی مدت

‌iv مسائل نصب و ساخت

france فرایند Assembly

Valve core-seat centerline misalignment (>0 5mm) ‌

Non-uniform flange bolt preload (torque deviation >15%)‌

control کنترل محیط زیست

Thermal deformation from welding with stem intact (temperature rise >200 درجه)

آسیب مهر و موم ناشی از انسداد یخ به دلیل محافظت در برابر یخ از دست رفته ‌

آستانه پارامتر کلیدی