1 الزامات طراحی ساختاری
ساختار دریچه گیت
صفحات دروازه تک دیسک سفت یا الاستیک مورد نیاز است. صفحات سفت و سخت برای DN100 و زیر ؛ صفحات الاستیک برای DN150 و بالاتر.
ساقه دریچه و اتصال دیسک باید از باز شدن صاف تحت دیفرانسیل فشار کامل اطمینان حاصل کند.
ساختار دریچه globe
طراحی مسیر جریان خطی .
ساختار دریچه را بررسی کنید
طراحی بدون نشت. برای رسانه های قابل اشتعال ، شیرهای چک دو صفحه باید طراحی "پیچ غیر ثابت" یا شاخه های ثابت را با جوش مهر و موم اتخاذ کنند.
2. طراحی ساقه و بالت
طراحی سیستم
ساختار OS & Y (پیچ خارج و یوغ) برای دریچه های دروازه و کره زمین مورد نیاز است. مواد یوغ باید با بدنه دریچه مطابقت داشته باشند.
ساقه های گسترده باید شامل فشرده سازی با بار زنده (نیروی بهار) برای مقاومت در برابر بار محرک ، با طراحی ضد انفجار باشد.
design Bonnet Design
بالت پیچ خورده ، جوش داده شده یا انتگرال (برای DN50 و پایین). پیچ های دریچه جعلی باید با ASME 18.2.1 مطابقت داشته باشند.
گردن بنت گسترده باید نیازهای فضای تبخیر را برآورده کند.
دریچه های دروازه کرایوژنیک/گلوب به مهر و موم های فوقانی در نزدیکی بسته بندی نیاز دارند ، با آب بندی های آب بندی شده با فولاد ضد زنگ آستنیتی یا آلیاژهای سخت جوش داده شده است.
3. نیازهای صندلی و مواد
design طراحی seat
صندلی های الاستیک باید در برابر فشار سریع مقاومت کنند. سطوح آب بندی اجزای و صندلی های بسته شدن نیاز به پوشش آلیاژ سخت (بیشتر از یا برابر با ضخامت 1.6 میلی متر) دارند. درمان کرایوژنیک عمیق برای دمای زیر -100 درجه اجباری است.
انتخاب مواد -
سختی صندلی فلزی: مواد سطح دیسک باید نرمتر از صندلی باشد.
محتوای کربن استیل ضد زنگ کمتر از یا مساوی با 0. 23 ٪ ؛ آلیاژهای مس ممنوع است.
فولاد ضد زنگ آستنیتی باید در حالت تحت درمان با محلول تأمین شود.
پیچ و مهره برای داخلی باید با شیمی بدنه دریچه مطابقت داشته باشد.
بسته بندی گرافیت: گرافیت خالص مقاوم در برابر خوردگی (بیشتر یا برابر با خلوص 99.8 ٪).
پیچ های ASTM A320 B8M "کلاس 2" مورد نیاز است. مستندات PMI اجباری برای دریچه های آلیاژ.
دریچه های بازیگران آستنیتی برای دمای فوق العاده کم نیاز به آزمایش ضربه دارند.
4. طراحی ضد استاتیک و امنیت آتش
anti-static طراحی
دریچه های کشویی الاستیک به مسیرهای رسانا (بدن دریچه ، دیسک ، ساقه) با مقاومت نیاز دارند<10Ω.
design Design-Safe
انطباق API 607 ، به جز دریچه های لاستیکی.
5 گشتاور عملیاتی و قفل
Opening Torque
نیروی دستگیره/اهرم کمتر از یا مساوی 350N در موقعیت نیمه باز. در شرایط کرایوژنیک کمتر از یا مساوی با 360N.
load قفل کردن
دستگاه های قفل مورد نیاز در موقعیت های کاملاً باز/بسته.
6. الزامات عملکرد
- گواهینامه ها
اجباری برای دریچه ها از نوع ، ساختار و اندازه یکسان.
قابلیت اطمینان عمل -
عملکرد صاف در همه موقعیت ها برای بیشتر از یا برابر با 5 سال.
7. الزامات جوشکاری و NDT
valves valves
کلاس 900+ فولاد ضد زنگ: 100 ٪ RT.
کلاس 600+ فولاد ضد زنگ: 100 ٪ MT/PT.
شیرهای Forged
کلاس 600+ فولاد ضد زنگ: 100 ٪ MT/PT.
تست Batch
10 ٪ در هر دسته (حداقل 1 واحد) برای دیگران.
ends پایان
100 ٪ اشعه ایکس + آزمایش نفوذ مایع .
respection weld
100 ٪ PT برای سطوح صندلی (به عنوان مثال ، 13 ٪ CR/پوشش آلیاژ سخت).
8 آزمایش فشار و نشت
متوالی
عملیات حرارتی پس از جوش → NDT → دوچرخه سواری دریچه → آزمایش فشار (از جمله قدرت بدن).
tests تست های لاک
فشار بالا (1.1 × PN) ، فشار کم ({4}}} 2mpa) و آزمایش مهر و موم ساقه.
شیرهای بسته شدن خارجی
تست صندلی فشار بالا (کلاس فشار 1.1 ×).
تست ژنرال
10 ٪ از دریچه ها (به استثنای دریچه های چک) تحت آزمایش فشار هوا 1.1 × قرار می گیرند. محدودیت های نشت در هر ISO 5208/ISO {4}}.
9 آزمایش کرایوژنیک
تست پس از آمیخته ، اجرا:
دمای فوق العاده کم (درجه {1}} درجه) تست های آب بندی/نشت.
آزمایش عملکردی (تأیید گشتاور عملیاتی).
آب بندی کرایوژنیک (بسته بندی ، واشرهای فلنج ، صندلی ها) تحت فشار حداکثر کار (-20 درجه تا درجه {1}} درجه).
آزمایش زندگی چرخه کرایوژنیک.